智能激光焊接工作职责一般包括以下方面：

操作与监控

- 准备工作：依据焊接任务，挑选适宜的智能激光焊接设备及配套工装夹具，认真检查设备各系统，像激光发生器、冷却系统、控制系统等是否正常，同时根据焊件材质、厚度等参数，在设备控制系统中精准设定焊接功率、频率、脉冲宽度、焊接速度等工艺参数。
- 上料与定位：将待焊接的工件准确放置在工装夹具上，利用智能定位系统确保工件位置精度，对于复杂工件，可能需通过编程或示教方式引导机器人完成上料和定位操作。
- 焊接操作：启动设备进行焊接，通过监控系统实时观察焊接过程，密切留意激光束的聚焦状态、熔池形成情况等，如有异常，及时暂停设备并处理。
- 下料与转移：焊接完成后，取下焊件并按规定放置，如需后续加工，将焊件转移至下一工序。

质量控制

- 质量检测：运用视觉检测系统等手段，对焊缝外观进行实时检测，检查有无气孔、裂纹、咬边等缺陷，定期对焊件进行抽样，采用无损检测等方法，深入检测焊缝内部质量。
- 参数调整：根据质量检测结果，分析焊接质量问题产生的原因，相应调整焊接参数，优化焊接工艺。

设备维护

- 日常维护：每日对设备进行清洁，去除灰尘、飞溅物等，定期更换易损件，如保护镜片、喷嘴等，确保设备处于良好运行状态。
- 故障处理：当设备出现故障时，能迅速判断故障原因并进行维修，对于复杂故障，及时联系厂家技术人员，协助完成维修工作。

安全与管理

- 安全保障：严格遵守激光安全操作规程，穿戴好防护眼镜等防护用品，定期检查安全防护装置，确保其正常工作。
- 生产管理：合理安排生产计划，记录生产数据，如焊接数量、质量情况、设备运行时间等，为生产管理提供数据支持。